颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚破在矿石生产线中一般用做粗碎设备,其产能对整条生产线的生产效率有着重要的影响。
一、严格控制给料尺寸、不出现卡腔、堵塞现象
颚式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式:给料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大颗粒尺寸。
很多生产人员对其不理解,总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此,原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞,但是每堵塞一次,设备都会在很长时间内无法正常运行。因此,严格控制原料粒径,是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
二、严格控制给料量,防止因过量产生堵塞现象
很多企业因为初始给料不足,严重影响生产,因此对料仓进行了技术改造,但是改造后的料仓,由于缺乏限制给料量的装置,往往出现矫枉过正的另一种现象,即过量给料。
由于颚破的工作原理是半节奏工作,若投入过量物料,会造成物料来不及破碎,而破碎后的物料也不能及时排除,导致卡料。因此,断料和过量给料均会影响颚破的产能。
现在选矿企业的破碎段,多是采用端部溜槽给料,整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外,由于授料口偏远,导致给料设备完全变成了一个振动溜槽,不但给料速度不佳,并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围,但严禁垂直给料,防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
尤其是采用自卸车直接卸料,则垂直授料的弊端更加严重。因此,如何调整下料仓角度,确保下料顺畅且不压料,让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合,才是正常给料的技术保证。
振动给料机往往都带有篦条,具备一些筛分功能。但在实际的应用中,由于振幅、给料角度等原因,该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象,使其失去原有效能。面对这种情况,很多企业将该篦条用钢板予以封堵,变成一个板式给矿机。
其实在调整得当的情况下,振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度,充分释放给矿机筛分功能,是提高总通过量的最佳途径。
颚式破碎机的排矿口大小,确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备,其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据,不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行,一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)。
除此之外,动颚的水平行程、排料层啮角、转速、物料湿度等也是影响颚式破碎机产能的因素,您可以通过调整这些因素来提高颚破产能。
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