1.物料的硬度

矿石的硬度是阻矿石的抗压强度或普氏硬度系数来表示的（抗压强度除以100称为普氏硬度系数），在选矿工艺过程中，以此为依据将矿石分为三个硬度等级。显然，矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，生产率就低。反之，则生产率高。

2.物料的湿度

物料的湿度本身对破碎影响不大，但是，当物料中含泥量或粉矿量多时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加丁牯性，降低了排矿速度，使生产率下降。严重时，甚至会造成排矿日的阻塞，影响生产正常进行。

3.物料的细度

破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

4.物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会影响破碎机的工作效率，严重的话还会影响破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

5.物料的组成

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。

6.硬件设备

破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。另外，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损应及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节，以达到破碎机大的生产效率，释放更多产能。

破碎机操作中的注意事项：

1、在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。启动以后，如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

 2、操作中必须注意均匀给矿，矿石不能挤满破碎腔；同时，给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若有较大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

 3、破碎机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停止破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。

为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。

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